蠕动泵软管的破损情况分析

　　蠕动泵软管由高性能合成橡胶制，具备*的耐温性能，能够比其他商业橡胶耐受广泛的溶液和化学品；*的耐受各种油、燃料、润滑油和大多数矿物酸；还能够耐受许多脂肪族和芳族碳水化合物。

　　蠕动泵软管难免会出现损坏现象，针对这一现象我们来探讨一下：

　　一、从损坏的破口入手：

　　如果看起来象刀划破的一样是一个锋利的切口，那么通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会*破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。

　　处理措施：

　　1.装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。

　　2.同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上的塑料卡箍，防止蠕动泵软管在运转中松动跑位。

　　二、从损坏的形状入手：

　　软管呈现出*压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，情况下产生的温度超过140℃以上甚至会造成软管溶化变形。

　　处理措施：

　　注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活；注意清洗泵头压管表面；适当降低蠕动泵运转的速度。

　　三、从损坏的尺寸入手：

　　蠕动泵软管可能输送不同的液体，有一些液体会对某些软管产生腐蚀和溶解。如果我们看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等现象，那么通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。

　　处理措施：

　　选择合适的输送液体腐蚀的软管材质，可拿一些软管的样品去做浸泡实验，以此确定软管不会被液体腐蚀。