北京蠕动泵胶管的主要磨损因素分析

　　蠕动泵胶管是蠕动泵的一个配件，主要用来输送液体、气体、液体和气体和固体的混合物。软管具有一定弹性，具有一定的耐磨性，具有一定承受压力的能力，不渗漏（气密性好），吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等特点。但在使用过程由于蠕动泵软管装卡不正确或者液体有一定的腐蚀性会造成软管泵过早磨损和异常磨损，其主要因素有哪些呢？

　　1.损坏形状看着象刀划破一样的锋利切口，通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会*破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。

　　2.软管呈现出*压扁现象，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，严重情况下产生的温度超过140℃以上甚至会造成软管溶化变形。

　　3.胶管可能输送不同的液体，有一些液体会对某些软管产生腐蚀和溶解。如果看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等现象，那么通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。