论软管对于分配性蠕动泵的重要性分析

　　工艺控制的需要和化学相容性通常使蠕动泵的成本低于其他正排量泵。例如，当单螺杆泵只能采用昂贵的金属来达到耐腐蚀性要求时，其价格可能会呈指数增长。

　　分配性蠕动泵的应用受软管承压性能的限制。如果压力过高，软管会鼓胀，与泵头配合不良，从而导致过快磨损和失效。系统压力超过软管的承受范围时，甚至会使软管爆裂，喷出流体，危及安全。

　　影响软管承压的因素有:材料、直径与壁厚的比例等。不同类型的软管，承压能力不同。

　　各种蠕动泵软管具有自身推荐工作压力，用户/生产厂家工程师应根据真实使用环境中的压力情况来选择合适的款型。

　　正排量泵通常用于计量或添加精确数量的化学品。对于蠕动泵，流量与转速成正比，一直*密封着的软管或管子使泵不断做正排量运动，防止逆流造成的流量降低。蠕动泵没有止回阀，也就消除了造成计量不准确的根源，因此不会发生汽锁现象。

　　隔膜泵内有阀门，也就有可能发生卡住、堵塞（因为阀球或阀座的腐蚀），引起流量变化，从而破坏最终产品的一致性或导致产品质量的差异。另外，能够产生气体的化学品（例如次氯酸钠）可能会导致隔膜泵的汽锁，*阻止流体的通过。

　　软管适应工作温度范围也是用户需要考虑的重要因素之一。不同材料有不同的温度表现。通常情况，硅胶管的适用温度范围在-40~200℃，基本满足用户对高温或低温环境的要求。

　　但是各类软管的工作温度范围的最高温度和温度不同，建议提前确定使用环境的真实温度情况，确保其处于蠕动泵和软管的适宜工作温度区间内。

　　另一方面，由于抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，使用方还需要把温度对软管化学相容性的影响加入考虑范围。所以，在做蠕动泵软管浸泡测试时，应尽量还原真实使用环境，避免因疏忽造成更大的损失。

　　分配性蠕动泵的调节比（最大流量/最小流量）或流量范围是其他泵的。通过简单地控制转子速度，高质量蠕动泵的调节比可以达到2000:1。通过配备不同尺寸的管子，调节比可以扩大到100万。隔膜泵在常规控制器的控制下通常只能达到20 ：1的转速比。虽然隔膜的冲程长度可以调节，从而增大调节比，但短冲程情况下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时，通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量，而这通过一台蠕动泵就可以解决了。